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      螺旋毛刷輥植毛

      時間:2018-07-16 瀏覽:
      螺旋毛刷輥植毛
      生產方法 
      1、直接植毛  
      這是最傳統的一種方式,就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
      優點:強度好,製造加工週期短。
      缺點:植毛成本高,而且無法進行局部更換,是初期無奈的選擇。
      2、尼龍套
      優點:製作工藝簡單。現爲耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。
      缺點:如果用質量差的尼龍製造,尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長,使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂,使整支磨毛輥報廢;使用騎馬釘種植刷毛,強度不高,容易脫毛;尼龍的強度不高,無法提高種植密度等等……
      3 、纏繞式
      優點:從國外引進的一種植毛方式,將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上,然後纏繞在磨毛輥上,可以根據磨毛輥長短定製,現爲磨料絲毛刷輥的主要生產方式。
      缺點:由於磨料絲是卡在金屬條上,所以會導致抽絲(磨料絲被抽出來)的現象,強度不高,而且纏繞後只有兩端固定,所以中間很難做的緊,如果一端鬆掉的話,就會產生事故,新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少,但成本較大。
      4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
      優點:生產的磨毛輥,產用鋁合金筒拼接而成,可以定製任意長度的刷輥;高強度鋁合金基板可使植毛密度最高,而且產用最前沿的植毛技術,不脫毛,更不會像尼龍產生崩裂,變長的現象;該輥體可以將動平衡精確校驗。
      缺點:製造成本過高,對工人的技術要求比較高,不適合用金屬絲作爲材料的毛刷輥的製造。

      按材料類分
      按材料可分爲馬毛刷輥、豬鬃刷輥、羊毛刷輥。劍麻刷輥、不鏽鋼絲刷輥、塑料絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等.
      按毛刷輥的刷絲排列可分爲:1爲普通毛刷輥,2爲異型毛刷輥。
      按毛刷輥的作用排列可分爲:1爲清理類毛刷輥,2爲清掃類毛刷輥,3爲清洗類毛刷輥,4爲安全類毛刷輥。

      加工程序
      毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附着體(塑料管、尼龍管等)、刷絲組成。
      加工程序包括:車軸、套管(澆注)、採眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下,用手工栽植毛料.

      製作流程
      首先將鋼軸裁切成合適尺寸,上機牀車出毛坯,通過焊接、補強、較直,再經過車牀製作出輥芯雛形;
      然後根據不同要求,分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑,這樣,一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管後的輥體毛坯上機牀按圖紙要求的尺寸進行精細車造,根據不同的工藝要求進行後續處理,如對包膠的輥芯進行精細研磨,軸頭需要製做不同的鍵槽或接口。
      鑽孔植毛式刷輥——使用數控衝孔設備對車造完成的刷輥進行衝孔,孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將衝好孔的刷輥放到全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業;植毛完成後,再通過滾筒式剪毛機進行剪毛,這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
      螺旋環繞式刷輥——又稱彈簧刷輥,首先用自動條刷設備產出條刷(無間斷),再結平臺移動設備,均勻的纏繞在輥軸上,兩頭使用亞壺焊焊牢。環繞式刷輥(彈簧刷輥)工藝製成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。最後一道就是包裝了,首先對刷輥進行檢驗,有漏孔的退回車間返工,對每束刷毛的拉力進行檢測,所有檢測指 - 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時,必須考慮“3個”要素。根據以下的選擇條件,可以製作出適合任何生產線要求以及環境的刷輥。